世（shì）界数（shù）控（kòng）机床发展概况

　　从产（chǎn）值（zhí）来看。2010年，世界（jiè）28个机床生产国的产值（zhí）预计超（chāo）过660亿美元，同比增长21%。其（qí）中，中（zhōng）国、日本、德（dé）国位（wèi）列全（quán）球机床（chuáng）生产（chǎn）的前三位，分别占（zhàn）全球（qiú）市场份额的32%、18%和15%。日本机床工业在经历了（le）2009年的严重衰退之后（hòu）全面（miàn）反弹，重返机床（chuáng）第二大生产国的位置。德国机床制造业产值2010年继（jì）续下滑，但（dàn）仍位列（liè）第三。美国机（jī）床制造业产（chǎn）值（zhí）也（yě）持续下滑，已跌至全球第八，位于意大利、韩国、瑞士（shì）等国之后。

　　从需（xū）求市场来（lái）看。2010年（nián），全球（qiú）机床消费排（pái）名前5位的分别是中国、德国、日（rì）本、韩国和意大利。其中（zhōng），韩国和（hé）日本同比均实现（xiàn）两位数增（zēng）长。机床（chuáng）产品人均（jun1）消费情况（kuàng）差异较大，瑞士仍（réng）为全（quán）球人（rén）均消费金（jīn）属（shǔ）加工（gōng）机床最多的国家（jiā）。

　　从技（jì）术（shù）发展水平来看，目（mù）前世界高档数控机床（chuáng）制造（zào）业（yè）以美国、日本（běn）、德国（guó）等工业（yè）强国为（wéi）主要生产国（guó），这些国家（jiā）掌握（wò）着该制（zhì）造领（lǐng）域的主要核心（xīn）技术（shù）。

　　美国在数（shù）控（kòng）机床的主（zhǔ）机设计、制（zhì）造和（hé）数（shù）控系统方（fāng）面的基础扎实。虽（suī）然美国生产机床比英国要晚50年，但在制造技术方面很快就超过了英国，跃居世（shì）界首（shǒu）位。美国的机床（chuáng）主要应用于汽车工业、航空（kōng）工业、建筑业和医疗设备制造业等，技术（shù）水平世界领先，几家著名（míng）机床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长（zhǎng）期以（yǐ）来均生产（chǎn）高精、高效、高自动（dòng）化数控机床（chuáng）供应美（měi）国市（shì）场需求，不仅可以生产（chǎn）宇航领域使用的高性（xìng）能（néng）数控机床（chuáng），也（yě）可为中小企业生产（chǎn）廉（lián）价实（shí）用（yòng）的（de）数控机（jī）床。由于拥有领先的技术和优质（zhì）的产品，使美国成为全球高（gāo）档数控机床的出口大国，其出口的最（zuì）重要市场为中国、墨西（xī）哥等（děng）国（guó）家和地区，2010年美国（guó）累计出口数控机床9.33亿美元，同（tóng）比（bǐ）增长40%。

　　德国政府一贯（guàn）重视（shì）机械工业，特别是机（jī）床工业的发展。德国的数（shù）控机（jī）床质量及性能（néng）良好、先进实用（yòng）、出（chū）口（kǒu）遍及世界，尤（yóu）其是（shì）大型、重型、精（jīng）密数控机床（chuáng），主要出口地为中（zhōng）国、美国和俄罗斯等。此外，德国还重视数控机（jī）床（chuáng）主机配套件的先进（jìn）实用性，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控（kòng）系统等各（gè）种功能部（bù）件在质量、性（xìng）能上居世（shì）界前列。德国拥有多（duō）家（jiā）世界（jiè）知（zhī）名企业，如世界最大的数控钣金制造商（shāng）——通快集团（tuán）；拥有广泛影响力及世界先进高档数（shù）控机（jī）床生产技术（shù）的德马（mǎ）吉（DMG）公司；西门子公司的数控系统（tǒng）更是世界闻名。从2009年末（mò）开（kāi）始，受益于中国（guó）、韩国和印（yìn）度的强劲拉动，德国机床行业快速恢复元气。

　　长（zhǎng）期以来，日本政（zhèng）府不断加强数控机床的（de）研发，并通过规划和（hé）制订法规，提出日本数控机床行业（yè）的（de）发展（zhǎn）方向，并（bìng）提供充足的研发经费，鼓励科研（yán）机构和企业大力发展数控机床。日本（běn）在机（jī）床部件配套（tào）方面学习德国，在数（shù）控（kòng）技术（shù）和数控系统（tǒng）的（de）开发研究方面学习美国，并改进（jìn）和发展了两国的成果，取得了较好（hǎo）的（de）效果。日本在（zài）发展数控（kòng）机（jī）床的过（guò）程中（zhōng），特别注意发（fā）展关键技术，开发核心产品。日本政府重点（diǎn）扶植（zhí）发那科（kē）公司开（kāi）发数控机床的数控（kòng）系统，该（gāi）公司生（shēng）产的数控系统约占全球近一半的市场份额；其（qí）他（tā）厂家（jiā）则重点研发机械加（jiā）工（gōng）部（bù）分，较为著名（míng）的生（shēng）产（chǎn）企业有（yǒu）马扎（zhā）克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精机等。由于来自亚洲、欧洲（zhōu）以及北美地区（qū）的（de）机床订（dìng）单额不断攀升，因此2010年日本机床（chuáng）的外需订单额达（dá）到了6711亿日元，同比增长了（le）170%；内需订单额为3075亿日元，同比增幅为92.6%。

　　除上（shàng）述三个（gè）国家外，意大利、瑞（ruì）士等国的高（gāo）档数控机床产（chǎn）业也位居世界前列。其中，意大利的著（zhe）名机床厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品广泛用于汽（qì）车、电子（zǐ）、机械等领域（yù）；瑞士（shì）的中小型精密机（jī）床长期（qī）独步世界，许多高精度车床、磨床（chuáng）、齿轮机床、电加工机床、加工中（zhōng）心、小（xiǎo）型组（zǔ）合机床（chuáng）、刀（dāo）具磨床等质量超群（qún）。

　　我国数控机床（chuáng）产业发展现状

　　中（zhōng）国机床工业从1949年新中国成立后逐（zhú）步发展起来，到现在已经走过60年的发展历（lì）程（chéng）。中国的数控机床在（zài）近（jìn）30年中（zhōng），获得了技（jì）术和产（chǎn）量（liàng）上的迅猛发展，并（bìng）运用到各行业用（yòng）户中。国内产（chǎn）品还（hái）争相出口，并在世界四大国际（jì）机床展览会（huì）上都有亮相，成绩显着。

　　“十一五”期（qī）间，随着（zhe）一系列关键技术的突破（pò）和自主生（shēng）产（chǎn）能力的形成（chéng），我国（guó）开（kāi）始突出“外国制造”的“重围”，进入世界高速数控机（jī）床和高（gāo）精度数控机床生产国的（de）行列。

　　从产量来看。2010年我国机床工具行业实现（xiàn）工业总产值5536.8亿元，同比（bǐ）增长40.6%；数控机床产量达到23.6万台，同比（bǐ）增长62.2%；2010年我国（guó）机床产值和数控（kòng）机床产量均（jun1）列世界第一位。整个“十（shí）一（yī）五”期间（jiān），在需求的拉动下，我（wǒ）国（guó）数控机床产量保持高速增长，年均复合（hé）增长率达到37.4%。2010年的增长（zhǎng）数据意味着数控机床的发（fā）展（zhǎn）已经步（bù）入新阶（jiē）段（duàn）。

　　从技术发展（zhǎn）水平来看。随（suí）着“高（gāo）档（dàng）数控（kòng）机床与（yǔ）基础制造（zào）装备重大专项”重点任务陆续完（wán）成，我国国产（chǎn）机床数控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五（wǔ）”末的51.9%。我国在数控（kòng）系统（tǒng）方面已经开（kāi）发出多轴多通道、总线式高档数控装置产品。武（wǔ）汉华（huá）中数控股份有限公（gōng）司、沈阳（yáng）高精数（shù）控技术有限公（gōng）司等单位已完成（chéng）50多套开放式全数字高档数控（kòng）装置的生产。国产（chǎn）数控机床产品（pǐn）覆（fù）盖超（chāo）重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压（yā）设备、前（qián）沿高（gāo）技（jì）术机床等领域。特别（bié）是在五（wǔ）轴联动（dòng）数控（kòng）机床、数控（kòng）超重型机床（chuáng）、立式卧式加工（gōng）中心、数控车床、数控齿轮加（jiā）工（gōng）机床领域，部分技（jì）术（shù）已经达到世界（jiè）先进水平。国产（chǎn）五（wǔ）轴联动数（shù）控（kòng）机床（chuáng）品种日（rì）趋增多，五（wǔ）轴联动加（jiā）工中心、五轴数控铣床、五轴龙（lóng）门铣床、五轴（zhóu）落（luò）地（dì）铣镗床等均在（zài）国内研制成功（gōng），改变了国际强（qiáng）手对数控机床产业（yè）的垄断局面，加（jiā）速了我国（guó）从机（jī）床生产大国（guó）走向机床制造强国的进程（chéng）。

　　从市场需求情况（kuàng）来看。目（mù）前（qián）中国是世界上最大（dà）的数控机（jī）床进口国和（hé）消费国（guó），2010年，中国机（jī）床消（xiāo）费（fèi）同比增（zēng）长43%，达到284.8亿美元，进口约为94亿美元（yuán），中国成为世界第一大机床消费国。虽然“十一五”期（qī）间机床行业（yè）实（shí）现（xiàn）了较快发展（zhǎn），但高（gāo）档数控机床（chuáng）产值仅约占金（jīn）属加工机床（chuáng）行业产值的（de）10～15%，面对巨大的消费（fèi）市场，国内机床（chuáng）生产（chǎn）企业的生产能力（lì）无法满（mǎn）足（zú）迅速膨胀的市（shì）场需求，多数高档数控机（jī）床产品仍需大（dà）量从国外（wài）进口（kǒu）。

　　虽然我国数控（kòng）机床制造水平有所提升，但对外贸易状况（kuàng）仍令人担（dān）忧。一方面是（shì）数控机床出口单价的持续下滑，下（xià）降幅度较（jiào）大的（de）有卧式加（jiā）工（gōng）中心、龙门（mén）加工（gōng）中（zhōng）心、数控（kòng）磨床、数控冲床等（děng）。除人民币升值外，企业在激（jī）烈的国（guó）际（jì）竞争中竞相压（yā）价是其（qí）中的（de）因素之一。另一方面，高档数控（kòng）机床的进（jìn）口份额不降反（fǎn）增，2010年高档机床的进口额占中国金属切削机床总消费额的36%，同比增长（zhǎng）高达60%，进口产品挤压了国（guó）内企业的生存空间，加之（zhī）国内产品的同（tóng）质化竞争威胁，国内多（duō）数机床企业高档数控机床毛利率出（chū）现（xiàn）下降态势。

　　展望“十（shí）二五（wǔ）”，我国（guó）数控机床的发展（zhǎn）将努（nǔ）力（lì）解决主机大而不（bú）强、数控（kòng）系统和功能部件发展滞（zhì）后（hòu）、高（gāo）档数控机床关（guān）键技术差距大、产品质量稳定性（xìng）不高、行业（yè）整体（tǐ）经济效益差等（děng）问（wèn）题，将培育（yù）核心竞争力、自主创（chuàng）新、量化融合以及品牌建（jiàn）设等（děng）方面提升到战（zhàn）略高（gāo）度，实现工业总产值8000亿元的目标。并（bìng）力争通过10～15年的时间，实（shí）现由机床工具生产大国向机床工具强（qiáng）国（guó）转变，实现国产中高档数控机床在国内市场占有（yǒu）主导地位等一系列中长期目标。

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